باعتبارها موردًا شاملاً دوليًا لآلات القطع بالبلازما CNC وآلات القطع بالليزر الليفي وآلات اللحام بالليزر الليفي ومعدات معالجة حديد التسليح والروبوتات الصناعية، تعمل Rayman CNC باستمرار على دفع الابتكار وتطوير أتمتة المصانع. نحن ملتزمون بتطوير منتجات عالية الجودة وموثوقة لتلبية احتياجات العملاء في مختلف الصناعات التحويلية.
بالإضافة إلى المنتجات المبتكرة، تقدم Rayman CNC أيضًا خدمات شاملة لمساعدة العملاء بشكل أكبر. فريق المبيعات لدينا على غرار المستشارين، المدربين على التكنولوجيا الاحترافية، لا يمكنه فقط حل مشكلات تطبيقات العملاء الصعبة ولكن أيضًا تقديم حلول أكثر فعالية للعملاء. علاوة على ذلك، يمكن لخدمة التوصيل السريع لدينا مساعدة العملاء على تحسين سير العمل لديهم على الفور.
البلدان والمناطق
مجموعات من منتجات الآلات
العملاء المتعاونونون
لديهم موظفين محترفين
560
مجموعات من منتجات الآلات
تلتزم شركة Rayman CNC بالبحث والتطوير المستمر، وابتكار آلات عالية الجودة لمختلف الصناعات.
تتميز شركة Rayman CNC بمرافق إنتاج متقدمة وسلسلة توريد قوية، مما يضمن تسليم المنتجات عالية الجودة بكفاءة لتلبية متطلبات العملاء العالميين.
تحليل الطلب: توضيح متطلبات وظائف الروبوت والأداء وبيئة العمل وما إلى ذلك.
التحقق من التصميم: التحقق مما إذا كان الهيكل الميكانيكي والنظام الكهربائي ونظام التحكم وما إلى ذلك للروبوت معقولاً ويلبي المتطلبات المحددة مسبقًا.
اختيار الموردين: اختيار الموردين المؤهلين وتقييم نظام الجودة لديهم، والقدرة على الإنتاج، وجودة المنتج، وما إلى ذلك.
التفتيش الوارد: فحص المواد الخام والأجزاء المشتراة، بما في ذلك تركيب المواد، ودقة الأبعاد، ومعايير الأداء، وما إلى ذلك.
التحكم في دقة المعالجة: في عملية تصنيع أجزاء الروبوت، يتم استخدام معدات وعمليات التصنيع الدقيقة للتحكم في دقة الأبعاد ودقة الشكل وخشونة السطح.
فحص العملية: يتم تعيين نقاط تفتيش متعددة أثناء عملية التصنيع لفحص المنتجات شبه النهائية واكتشاف أخطاء التصنيع وتصحيحها على الفور.
صياغة عملية التجميع: تطوير مواصفات عملية التجميع التفصيلية، بما في ذلك تسلسل التجميع، وطريقة التجميع، وأدوات التجميع، وما إلى ذلك. فحص دقة التجميع: أثناء عملية التجميع، تتم مراقبة دقة التجميع وفحصها في الوقت الفعلي. وفي الوقت نفسه، يتم اختبار المكونات الفرعية المجمعة وظيفيًا للتأكد من أنها يمكن أن تعمل بشكل صحيح.
الاختبار الوظيفي: اختبار الوظائف الأساسية لذراع الروبوت، مثل وظيفة الحركة (بما في ذلك حركة المفصل، وحركة المحرك النهائي)، ووظيفة التحكم (التحكم اليدوي، ووضع التحكم التلقائي)، وما إلى ذلك.
اختبار مؤشر الأداء: اختبار مؤشرات الأداء المختلفة لذراع الروبوت، مثل سعة التحميل، وسرعة الحركة، ودقة تحديد المواقع المتكررة، ومساحة العمل، وما إلى ذلك.
فحص المظهر: التحقق من جودة مظهر ذراع الروبوت، بما في ذلك ما إذا كان طلاء السطح والعلامات والأجهزة الواقية وما إلى ذلك تلبي المتطلبات.
فحص أداء السلامة: تحقق مما إذا كانت أجهزة حماية السلامة في ذراع الروبوت فعالة، مثل ما إذا كان زر التوقف في حالات الطوارئ وحاجز الحماية يعملان بشكل صحيح. في الوقت نفسه، تحقق من السلامة الكهربائية (مثل ما إذا كان التأريض جيدًا) والسلامة الميكانيكية (مثل ما إذا كان هناك خطر تداخل) لذراع الروبوت.
تصميم العبوة: قم بتصميم العبوة المناسبة وفقًا لخصائص ذراع الروبوت ومتطلبات النقل لضمان عدم تعرض ذراع الروبوت للتلف أثناء النقل.
مراقبة عملية النقل: حدد طرق النقل الموثوقة وشركاء الخدمات اللوجستية لتتبع ومراقبة عملية النقل لمنع تعرض ذراع الروبوت للتلف بسبب الاصطدام أو الضغط وما إلى ذلك أثناء النقل.
دعم التثبيت وتصحيح الأخطاء: توفير خدمات التثبيت وتصحيح الأخطاء للمستخدمين للذراع الروبوتية لضمان إمكانية استخدام الذراع الروبوتية بشكل طبيعي. أثناء عملية التثبيت وتصحيح الأخطاء، تحقق بشكل أكبر من جودة الذراع الروبوتية.
معالجة تعليقات مشاكل الجودة: إنشاء قناة تعليقات مشاكل الجودة للتعامل بسرعة مع مشاكل الجودة التي يبلغ عنها المستخدمون.
EN
