Jako mezinárodní komplexní dodavatel CNC plazmových řezacích strojů, vláknových laserových řezacích strojů, vláknových laserových svařovacích strojů, zařízení na zpracování výztuže a průmyslových robotů, Rayman CNC neustále řídí inovace a vývoj tovární automatizace. Zavázali jsme se vyvíjet vysoce kvalitní a spolehlivé produkty, které splňují potřeby zákazníků v různých výrobních odvětvích.
Kromě inovativních produktů nabízí Rayman CNC také komplexní služby, které zákazníkům dále pomáhají. Náš prodejní tým ve stylu konzultantů, vyškolený s profesionální technologií, dokáže nejen vyřešit složité problémy zákaznických aplikací, ale také zákazníkům poskytnout efektivnější řešení. Navíc naše služba rychlého doručení může zákazníkům pomoci rychle zlepšit jejich pracovní postupy.
země a regiony
soupravy strojů a strojů
zákazníci spolupracující
mít profesionální personál
560
soupravy strojů a strojů
Rayman CNC se věnuje neustálému výzkumu a vývoji, inovaci vysoce kvalitních strojů pro různá průmyslová odvětví.
Rayman CNC se může pochlubit pokročilými výrobními zařízeními a robustním dodavatelským řetězcem, který zajišťuje efektivní dodávání vysoce kvalitních produktů, které splňují globální požadavky zákazníků.
Analýza poptávky: ujasněte si požadavky na funkce robota, výkon, pracovní prostředí atd.
Ověření návrhu: zkontrolujte, zda mechanická konstrukce, elektrický systém, řídicí systém atd. robota jsou přiměřené a splňují předem stanovené požadavky.
Výběr dodavatele: Vyberte kvalifikované dodavatele a vyhodnoťte jejich systém jakosti, výrobní kapacitu, kvalitu produktů atd.
Vstupní kontrola: Kontrola nakupovaných surovin a dílů včetně materiálového složení, rozměrové přesnosti, výkonových parametrů atd.
Kontrola přesnosti zpracování: V procesu obrábění dílů robota se pro kontrolu přesnosti rozměrů, přesnosti tvaru a drsnosti povrchu používají přesná obráběcí zařízení a procesy.
Kontrola procesu: Během procesu obrábění je nastaveno několik kontrolních bodů, aby se kontrolovaly polotovary a rychle se objevily a opravily chyby obrábění.
Formulace procesu montáže: Vypracujte podrobné specifikace procesu montáže, včetně sekvence montáže, způsobu montáže, montážních nástrojů atd. Kontrola přesnosti montáže: Během procesu montáže je přesnost montáže sledována a kontrolována v reálném čase. -komponenty jsou funkčně testovány, aby bylo zajištěno, že mohou správně fungovat.
Funkční test: Otestujte základní funkce ramena robota, jako je funkce pohybu (včetně pohybu kloubu, pohybu koncového efektoru), funkce ovládání (ruční ovládání, režim automatického ovládání) atd.
Test indexu výkonu: Testujte různé ukazatele výkonu ramena robota, jako je nosnost, rychlost pohybu, přesnost opakovaného polohování, pracovní prostor atd.
Kontrola vzhledu: Zkontrolujte kvalitu vzhledu ramena robota, včetně toho, zda povrchová úprava, značení, ochranná zařízení atd. splňují požadavky.
Kontrola bezpečnostního výkonu: Zkontrolujte, zda jsou bezpečnostní ochranná zařízení ramena robota účinná, například zda tlačítko nouzového zastavení a zábradlí fungují správně. Současně zkontrolujte elektrickou bezpečnost (například zda je dobré uzemnění) a mechanickou bezpečnost (například zda existuje riziko rušení) ramena robota.
Návrh obalu: Navrhněte vhodné balení podle charakteristik ramena robota a požadavků na přepravu, abyste zajistili, že rameno robota nebude během přepravy poškozeno.
Monitorování přepravního procesu: Vyberte spolehlivé přepravní metody a logistické partnery pro sledování a monitorování přepravního procesu, abyste zabránili poškození robotického ramene kolizí, zmáčknutím atd. během přepravy.
Podpora instalace a ladění: Poskytněte uživatelům instalační a ladicí služby pro robotické rameno, abyste zajistili, že robotické rameno bude možné normálně používat. Během procesu instalace a ladění dále zkontrolujte kvalitu robotického ramene.
Zpracování zpětné vazby k problémům s kvalitou: Vytvořte kanál zpětné vazby k problémům s kvalitou, který bude rychle řešit problémy s kvalitou hlášené uživateli.
EN
