Als internationaler Komplettanbieter von CNC-Plasmaschneidmaschinen, Faserlaserschneidmaschinen, Faserlaserschweißmaschinen, Bewehrungsstahlverarbeitungsgeräten und Industrierobotern treibt Rayman CNC kontinuierlich die Innovation und Entwicklung der Fabrikautomatisierung voran. Wir sind bestrebt, qualitativ hochwertige und zuverlässige Produkte zu entwickeln, um die Bedürfnisse der Kunden in verschiedenen Fertigungsindustrien zu erfüllen.
Neben innovativen Produkten bietet Rayman CNC auch umfassende Dienstleistungen zur weiteren Unterstützung der Kunden an. Unser beratendes Verkaufsteam, das in professioneller Technologie geschult ist, kann nicht nur schwierige Anwendungsprobleme der Kunden lösen, sondern auch effektivere Lösungen für die Kunden bereitstellen. Darüber hinaus kann unser schneller Lieferservice den Kunden helfen, ihre Arbeitsabläufe umgehend zu verbessern.
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Maschinenprodukt-Sets
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560
Maschinenprodukt-Sets
Rayman CNC widmet sich kontinuierlich der Forschung und Entwicklung und entwickelt innovative, hochwertige Maschinen für verschiedene Branchen.
Rayman CNC verfügt über hochmoderne Produktionsanlagen und eine robuste Lieferkette und gewährleistet so eine effiziente Lieferung hochwertiger Produkte, um die globale Kundennachfrage zu erfüllen.
Bedarfsanalyse: Anforderungen an Funktionen, Leistung, Arbeitsumgebung etc. des Roboters klären.
Designüberprüfung: Überprüfen Sie, ob die mechanische Struktur, das elektrische System, das Steuerungssystem usw. des Roboters sinnvoll sind und die vorgegebenen Anforderungen erfüllen.
Lieferantenauswahl: Wählen Sie qualifizierte Lieferanten aus und bewerten Sie deren Qualitätssystem, Produktionskapazität, Produktqualität usw.
Wareneingangskontrolle: Überprüfen Sie die gekauften Rohstoffe und Teile, einschließlich Materialzusammensetzung, Maßgenauigkeit, Leistungsparameter usw.
Kontrolle der Verarbeitungsgenauigkeit: Bei der Bearbeitung von Roboterteilen werden Präzisionsbearbeitungsgeräte und -prozesse eingesetzt, um die Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Oberflächenrauheit zu kontrollieren.
Prozesskontrolle: Während des Bearbeitungsprozesses werden mehrere Kontrollpunkte gesetzt, um Halbzeuge zu prüfen und Bearbeitungsfehler rechtzeitig zu erkennen und zu beheben.
Formulierung des Montageprozesses: Entwickeln Sie detaillierte Spezifikationen für den Montageprozess, einschließlich Montagereihenfolge, Montagemethode, Montagewerkzeugen usw. Prüfung der Montagegenauigkeit: Während des Montageprozesses wird die Montagegenauigkeit in Echtzeit überwacht und geprüft. Gleichzeitig werden die montierten Unterkomponenten auf ihre Funktion geprüft, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
Funktionstest: Testen Sie die Grundfunktionen des Roboterarms, wie z. B. Bewegungsfunktion (einschließlich Gelenkbewegung, Endeffektorbewegung), Steuerungsfunktion (manuelle Steuerung, automatischer Steuerungsmodus) usw.
Leistungsindextest: Testen Sie die verschiedenen Leistungsindikatoren des Roboterarms, wie z. B. Tragfähigkeit, Bewegungsgeschwindigkeit, wiederholte Positionierungsgenauigkeit, Arbeitsbereich usw.
Optikprüfung: Überprüfen Sie die Optikqualität des Roboterarms, einschließlich der Frage, ob Oberflächenbeschichtung, Markierungen, Schutzeinrichtungen etc. den Anforderungen entsprechen.
Überprüfung der Sicherheitsleistung: Überprüfen Sie, ob die Sicherheitsschutzvorrichtungen des Roboterarms wirksam sind, z. B. ob der Not-Aus-Schalter und das Geländer ordnungsgemäß funktionieren. Überprüfen Sie gleichzeitig die elektrische Sicherheit (z. B. ob die Erdung gut ist) und die mechanische Sicherheit (z. B. ob ein Störungsrisiko besteht) des Roboterarms.
Verpackungsdesign: Entwerfen Sie entsprechend den Eigenschaften des Roboterarms und den Transportanforderungen eine geeignete Verpackung, um sicherzustellen, dass der Roboterarm während des Transports nicht beschädigt wird.
Überwachung des Transportprozesses: Wählen Sie zuverlässige Transportmethoden und Logistikpartner aus, um den Transportprozess zu verfolgen und zu überwachen und zu verhindern, dass der Roboterarm während des Transports durch Kollisionen, Quetschungen usw. beschädigt wird.
Unterstützung bei Installation und Debugging: Bieten Sie Benutzern Installations- und Debugging-Dienste für den Roboterarm an, um sicherzustellen, dass der Roboterarm normal verwendet werden kann. Überprüfen Sie während des Installations- und Debugging-Prozesses zusätzlich die Qualität des Roboterarms.
Bearbeitung von Rückmeldungen zu Qualitätsproblemen: Richten Sie einen Feedbackkanal für Qualitätsprobleme ein, um von Benutzern gemeldete Qualitätsprobleme umgehend zu bearbeiten.
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