Como proveedor internacional integral de máquinas de corte por plasma CNC, máquinas de corte por láser de fibra, máquinas de soldadura por láser de fibra, equipos de procesamiento de varillas de refuerzo y robots industriales, Rayman CNC impulsa continuamente la innovación y el desarrollo de la automatización de fábricas. Nos comprometemos a desarrollar productos confiables y de alta calidad para satisfacer las necesidades de los clientes en diversas industrias manufactureras.
Además de productos innovadores, Rayman CNC también ofrece servicios integrales para ayudar a los clientes. Nuestro equipo de ventas, que funciona como consultor y cuenta con capacitación en tecnología profesional, no solo puede resolver problemas de aplicaciones difíciles para los clientes, sino que también puede brindarles soluciones más efectivas. Además, nuestro servicio de entrega rápida puede ayudar a los clientes a mejorar sus flujos de trabajo rápidamente.
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Rayman CNC se dedica a la I+D continua, innovando maquinaria de alta calidad para diversas industrias.
Rayman CNC cuenta con instalaciones de producción avanzadas y una sólida cadena de suministro, lo que garantiza que se entreguen productos de alta calidad de manera eficiente para satisfacer las demandas de los clientes globales.
Análisis de demanda: aclarar los requisitos de las funciones del robot, rendimiento, entorno de trabajo, etc.
Verificación del diseño: verificar si la estructura mecánica, el sistema eléctrico, el sistema de control, etc. del robot son razonables y cumplen con los requisitos predeterminados.
Selección de proveedores: Seleccionar proveedores calificados y evaluar su sistema de calidad, capacidad de producción, calidad del producto, etc.
Inspección de entrada: Inspeccionar las materias primas y piezas compradas, incluida la composición del material, la precisión dimensional, los parámetros de rendimiento, etc.
Control de precisión de procesamiento: en el proceso de mecanizado de piezas de robot, se utilizan equipos y procesos de mecanizado de precisión para controlar la precisión dimensional, la precisión de la forma y la rugosidad de la superficie.
Inspección del proceso: Se establecen múltiples puntos de inspección durante el proceso de mecanizado para inspeccionar productos semiacabados y descubrir y corregir rápidamente errores de mecanizado.
Formulación del proceso de ensamblaje: Desarrollar especificaciones detalladas del proceso de ensamblaje, incluyendo la secuencia de ensamblaje, el método de ensamblaje, las herramientas de ensamblaje, etc. Inspección de la precisión del ensamblaje: Durante el proceso de ensamblaje, la precisión del ensamblaje se monitorea e inspecciona en tiempo real. Al mismo tiempo, los subcomponentes ensamblados se prueban funcionalmente para garantizar que puedan funcionar correctamente.
Prueba funcional: prueba las funciones básicas del brazo robótico, como la función de movimiento (incluido el movimiento de la articulación, el movimiento del efector final), la función de control (control manual, modo de control automático), etc.
Prueba de índice de rendimiento: prueba los diversos indicadores de rendimiento del brazo robótico, como la capacidad de carga, la velocidad de movimiento, la precisión de posicionamiento repetido, el espacio de trabajo, etc.
Inspección de apariencia: verifique la calidad de la apariencia del brazo robótico, incluido si el revestimiento de la superficie, las marcas, los dispositivos de protección, etc. cumplen con los requisitos.
Inspección del desempeño de seguridad: verifique si los dispositivos de protección de seguridad del brazo robótico son efectivos, como si el botón de parada de emergencia y la barandilla funcionan correctamente. Al mismo tiempo, verifique la seguridad eléctrica (como si la conexión a tierra es buena) y la seguridad mecánica (como si existe riesgo de interferencia) del brazo robótico.
Diseño de embalaje: Diseñe un embalaje adecuado de acuerdo con las características del brazo robótico y los requisitos de transporte para garantizar que el brazo robótico no se dañe durante el transporte.
Monitoreo del proceso de transporte: seleccione métodos de transporte confiables y socios logísticos para rastrear y monitorear el proceso de transporte para evitar que el brazo robótico se dañe por colisión, aplastamiento, etc. durante el transporte.
Soporte de instalación y depuración: Brindar a los usuarios servicios de instalación y depuración del brazo robótico para garantizar que este pueda utilizarse con normalidad. Durante el proceso de instalación y depuración, verificar la calidad del brazo robótico.
Procesamiento de retroalimentación de problemas de calidad: establecer un canal de retroalimentación de problemas de calidad para manejar rápidamente los problemas de calidad informados por los usuarios.
