CNC-plasma lõikamismasinate, kiudlaserlõikamismasinate, kiudlaserkeevitusmasinate, armatuuri töötlemise seadmete ja tööstusrobotite rahvusvahelise tervikliku tarnijana juhib Rayman CNC pidevalt tehase automatiseerimise uuendusi ja arendamist. Oleme pühendunud kvaliteetsete ja usaldusväärsete toodete väljatöötamisele, et rahuldada klientide vajadusi erinevates tootmisharudes.
Lisaks uuenduslikele toodetele pakub Rayman CNC klientide edasiseks abistamiseks ka igakülgseid teenuseid. Meie konsultandi stiilis müügimeeskond, kes on koolitatud professionaalse tehnoloogiaga, ei suuda mitte ainult lahendada keerulisi kliendirakendustega seotud probleeme, vaid pakkuda klientidele ka tõhusamaid lahendusi. Lisaks võib meie kiire kohaletoimetamise teenus aidata klientidel oma töövooge kiiresti parandada.
Riigid ja piirkonnad
Masinatoodete komplektid
Koostööalti kliendid
Omavad professionaalset personali
560
Masinatoodete komplektid
Rayman CNC pühendub pidevale uurimis- ja arendustegevusele, innoveerides kvaliteetseid masinaid erinevatele tööstusharudele.
Rayman CNC-l on täiustatud tootmisrajatised ja tugev tarneahel, mis tagab kvaliteetsete toodete tõhusa tarnimise, et vastata ülemaailmsetele klientide nõudmistele.
Nõudluse analüüs: selgita välja nõuded roboti funktsioonidele, jõudlusele, töökeskkonnale jne.
Projekti kontrollimine: kontrollige, kas roboti mehaaniline konstruktsioon, elektrisüsteem, juhtimissüsteem jne on mõistlikud ja vastavad etteantud nõuetele.
Tarnija valik: Valige kvalifitseeritud tarnijad ja hinnake nende kvaliteedisüsteemi, tootmisvõimsust, toote kvaliteeti jne.
Sissetulev kontroll: Kontrollige ostetud toorainet ja osi, sealhulgas materjali koostist, mõõtmete täpsust, jõudlusparameetreid jne.
Töötlemise täpsuse kontroll: Roboti osade töötlemise protsessis kasutatakse täppistöötlusseadmeid ja -protsesse, et kontrollida mõõtmete täpsust, kuju täpsust ja pinna karedust.
Protsessi kontroll: töötlemisprotsessi käigus seatakse mitu kontrollpunkti, et kontrollida pooltooteid ning kiiresti avastada ja parandada töötlemisvigu.
Montaažiprotsessi formuleerimine: koostage üksikasjalikud monteerimisprotsessi spetsifikatsioonid, sealhulgas koostejärjestus, koostemeetod, montaažitööriistad jne. Montaaži täpsuse kontroll: montaažiprotsessi ajal jälgitakse ja kontrollitakse kokkupaneku täpsust reaalajas. Samal ajal on kokkupandud alamseade -komponente testitakse funktsionaalselt, et tagada nende õige töö.
Funktsionaalne test: testige robotkäe põhifunktsioone, nagu liikumisfunktsioon (sealhulgas liigese liikumine, lõppefektori liikumine), juhtimisfunktsioon (käsijuhtimine, automaatjuhtimisrežiim) jne.
Jõudlusindeksi test: testige robotkäe erinevaid jõudlusnäitajaid, nagu kandevõime, liikumiskiirus, korduv positsioneerimise täpsus, tööruum jne.
Välimuse kontroll: Kontrollige robotkäe välimuse kvaliteeti, sh kas pinnakate, märgised, kaitseseadmed jms vastavad nõuetele.
Ohutuse kontrollimine: kontrollige, kas robotkäe ohutuskaitseseadmed on tõhusad, näiteks kas hädaseiskamisnupp ja kaitsepiire töötavad korralikult. Samal ajal kontrollige robotkäe elektriohutust (nt kas maandus on hea) ja mehaanilist ohutust (nt kas esineb häireohtu).
Pakendi disain: projekteerige sobiv pakend vastavalt robotkäe omadustele ja transpordinõuetele, tagamaks, et robotkäsi ei saaks transportimise ajal kahjustada.
Transpordiprotsessi jälgimine: valige transpordiprotsessi jälgimiseks ja jälgimiseks usaldusväärsed transpordimeetodid ja logistikapartnerid, et vältida robotkäe kahjustamist kokkupõrke, muljumise jms tõttu transpordi ajal.
Paigaldamise ja silumise tugi: pakkuge kasutajatele robotkäe paigaldus- ja silumisteenuseid, et tagada robotkäe tavapärane kasutuselevõtt. Installimise ja silumise käigus kontrollige täiendavalt robotkäe kvaliteeti.
Kvaliteediprobleemide tagasiside töötlemine: looge kvaliteediprobleemide tagasiside kanal, et kiiresti käsitleda kasutajate teatatud kvaliteediprobleeme.
EN
