EN
Tänapäeval muudab uus tehnoloogia igas tööstusharus, ja laserlõikamise valdkond ei ole välja arvatud. Laserlõikamise valdkond on üks kiiremini kasvavatest sektoritest ning see ei ole märkamatu põhjusel. Modernse ja tõhusa laseri abil saab leevelt läbida materjale nagu teras, alumiinium ja messing, kuna tehnoloogias on toimunud suuri edusamme. See tõhusus on aidanud kõiki tootjaid, eriti autotehnika teenuseid. See部落格 räägib laserlõigu mitmetest rakendustest metallitubade puhul, võrdleb selle eeliseid teiste meetoditega ning arutleb selle tulevase potentsiaali kohta.
Kui traditsioonsete meetodite ja lazerlõigu vahel võrreldakse, siis ongi lazeri täpsus see, mis teeb selle meetodi eriliseks. Lazerkihi rõhu kindel fookus võimaldab ell viia keerulisi kujundeid, mida oli traditsioonsete tehnikate abil palju raskem saavutada. Autotööstuse ja kaitsevaldkonna spetsialosadele on projekteeritud kujundused, mis nõuavad suurimat täpsust. Isegi väike häirim mõõtmetes võib omada tõsisi tagajärgi. Lisaks keeruliste kujunduste välja töötamisele vähendab lisatööde eemaldamine oluliselt tootmisaega ja kulueid. Ettevõtetel, kes püüavad oma tõhusust parandada, teeb see lazerlõigu ideaalse lahenduse.
Teine oluline rõhutatav omadus on laserlõigu paindlikkus. Metallitubid saab kuumata ja neid võib kujuks pükida mitmesuguseid disainisid, nagu ringid ja ruudud või keerukamaid kujujuhti. See paindlikkus võimaldab laserlõigu kasutada erinevates valdkondades, nagu mööbelstiil, konstrueerimine ja isegi arhitektuur. Lisaks saab laserlõigu rakendada laia valikuga aluseid, mis laiendab tööstusharude ulatust, kus seda tehnikat võib kasutada. Kuidasgi kaaludes laserlõigu, olenevalt sellest, kas see on tiped toredad tubed või tugevamad paksutoredad tubed, saavad teie probleemid lahenduse.
Lisaks on laserlõigu populaarsus põhjustatud ka selle efektiivsuse tõttu. Samal ajal kasutavad enamik neist traditsioonilist meetodit kuju lõigamiseks, mis on väga resursihook, kuna see jätab palju materjali ära ja on kulukas ning mitte keskkonnasõbralik. Vastupidi, kui fookus on jäätmete vähendamisel, ei tekki peaaegu üldse jäätmeid. Kõik vajalised materjalid eemaldatakse kiirgjoone lõigu liikumise vaikimisi arvutamise kaudu. Arenenud tootmine võimaldab pakuda实惠likke ja jätkusuutlikke ehitustöid drastiliste materjalikulude vähendamise tõttu.
Mõnel hetkel tulevikus arvatakse, et metallitubeli laserlõigamine saab olla võimalik tänu tehnoloogia muutustele. See ennustus põhineb sellest, et kiilalaserid ja automatika tulevad esile kui mänguväärid laserlõikurite jaoks. Lisaks võib kunstlikku intelligentsoome ja masinõppe kasutuselevõtt teha tervet protsessi paindlikumaks, kuna need süsteemid reguleerivad automaatselt lõikamise parameetreid tootmisel. See motiveerib laia valiku tööstusharude kasvu, mis sõltuvad laserlõikamisest, samal ajal kui tehnoloogia edeneb.
See tähendab nüüd, et laserlõigu tehnoloogia vastuvõtt metallitubade jaoks, mis on täpsust, paindlikkust ja kulusäästlikkust pakkuv protsess, on võimalik enamikus metallitööstuse protsessides. Seda soovivad eriti äriettevõtted, mis vajavad kulusäästvat ja jäätmete haldussüsteemi, samal ajal kui nad suudavad vastu võtta keerulisi disainisid ja mitmesuunalist vormimist. Kuid on oluline mõista, et laserlõigurite vastuvõtt metallitööstuses peab olema kujul, mis on majanduslikult praktilisem.
Muutused, mõjutavad tööstust: Modernsed automaattehnoloogiad ja äratöötav tootmine on võtnud eesjuhina laserlõikumise tööstuses. Üha rohkem äratöötavaid tehasi võtab kasutusele automaatsed laserlõikumissüsteemid kõrgema tootlikkuse ja madalamate tööjõukulude saavutamiseks. Lisaks edendab Tööstus 4.0 kaasa IOT arengut, mis võimaldab lõikumisprotsesse reaalajas hallata ja parandada. Need muutused nõuavad, et metallitöötlusettevõtted oleksid paindlikud, et hoida kiiresti muutuvate oludega tempo.