En tant que fournisseur international complet de machines de découpe plasma CNC, de machines de découpe laser à fibre, de machines de soudage laser à fibre, d'équipements de traitement de barres d'armature et de robots industriels, Rayman CNC favorise en permanence l'innovation et le développement de l'automatisation industrielle. Nous nous engageons à développer des produits de haute qualité et fiables pour répondre aux besoins des clients de diverses industries manufacturières.
En plus de produits innovants, Rayman CNC propose également des services complets pour aider davantage les clients. Notre équipe de vente de type consultant, formée à la technologie professionnelle, peut non seulement résoudre les problèmes d'application difficiles des clients, mais également fournir des solutions plus efficaces aux clients. De plus, notre service de livraison rapide peut aider les clients à améliorer rapidement leurs flux de travail.
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Ensembles de produits de machines
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Dispose de personnel professionnel
560
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Rayman CNC se consacre à la R&D continue, en innovant dans des machines de haute qualité pour diverses industries.
Rayman CNC dispose d'installations de production avancées et d'une chaîne d'approvisionnement robuste, garantissant que des produits de haute qualité sont livrés efficacement pour répondre aux demandes des clients mondiaux.
Analyse de la demande : clarifier les exigences des fonctions du robot, ses performances, son environnement de travail, etc.
Vérification de la conception : vérifier si la structure mécanique, le système électrique, le système de contrôle, etc. du robot sont raisonnables et répondent aux exigences prédéterminées.
Sélection des fournisseurs : Sélectionnez des fournisseurs qualifiés et évaluez leur système qualité, leur capacité de production, la qualité de leurs produits, etc.
Contrôle d'entrée : inspectez les matières premières et les pièces achetées, y compris la composition des matériaux, la précision dimensionnelle, les paramètres de performance, etc.
Contrôle de la précision du traitement : Dans le processus d'usinage des pièces de robot, des équipements et des processus d'usinage de précision sont utilisés pour contrôler la précision dimensionnelle, la précision de la forme et la rugosité de la surface.
Inspection du processus : plusieurs points d'inspection sont définis pendant le processus d'usinage pour inspecter les produits semi-finis et découvrir et corriger rapidement les erreurs d'usinage.
Formulation du processus d'assemblage : Élaborer des spécifications détaillées du processus d'assemblage, y compris la séquence d'assemblage, la méthode d'assemblage, les outils d'assemblage, etc. Inspection de la précision de l'assemblage : Pendant le processus d'assemblage, la précision de l'assemblage est surveillée et inspectée en temps réel. Dans le même temps, les sous-composants assemblés sont testés fonctionnellement pour garantir qu'ils peuvent fonctionner correctement.
Test fonctionnel : testez les fonctions de base du bras du robot, telles que la fonction de mouvement (y compris le mouvement des articulations, le mouvement de l'effecteur final), la fonction de contrôle (contrôle manuel, mode de contrôle automatique), etc.
Test d'indice de performance : testez les différents indicateurs de performance du bras du robot, tels que la capacité de charge, la vitesse de mouvement, la précision de positionnement répété, l'espace de travail, etc.
Inspection de l'apparence : vérifiez la qualité de l'apparence du bras du robot, notamment si le revêtement de surface, les marquages, les dispositifs de protection, etc. répondent aux exigences.
Contrôle des performances de sécurité : vérifiez si les dispositifs de protection de sécurité du bras du robot sont efficaces, par exemple si le bouton d'arrêt d'urgence et la barrière de sécurité fonctionnent correctement. Dans le même temps, vérifiez la sécurité électrique (par exemple si la mise à la terre est bonne) et la sécurité mécanique (par exemple s'il existe un risque d'interférence) du bras du robot.
Conception de l'emballage : Concevez un emballage approprié en fonction des caractéristiques du bras du robot et des exigences de transport pour garantir que le bras du robot ne soit pas endommagé pendant le transport.
Surveillance du processus de transport : sélectionnez des méthodes de transport et des partenaires logistiques fiables pour suivre et surveiller le processus de transport afin d'éviter que le bras du robot ne soit endommagé par une collision, une compression, etc. pendant le transport.
Assistance à l'installation et au débogage : fournir aux utilisateurs des services d'installation et de débogage pour le bras robotique afin de garantir que le bras robotique peut être utilisé normalement. Pendant le processus d'installation et de débogage, vérifiez davantage la qualité du bras robotique.
Traitement des retours d'informations sur les problèmes de qualité : Établissez un canal de retour d'informations sur les problèmes de qualité pour traiter rapidement les problèmes de qualité signalés par les utilisateurs.
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