In qualità di fornitore internazionale completo di macchine per il taglio al plasma CNC, macchine per il taglio laser a fibra, macchine per la saldatura laser a fibra, apparecchiature per la lavorazione di barre d'armatura e robot industriali, Rayman CNC guida costantemente l'innovazione e lo sviluppo dell'automazione di fabbrica. Ci impegniamo a sviluppare prodotti affidabili e di alta qualità per soddisfare le esigenze dei clienti in vari settori manifatturieri.
Oltre ai prodotti innovativi, Rayman CNC offre anche servizi completi per assistere ulteriormente i clienti. Il nostro team di vendita in stile consulente, formato con tecnologia professionale, non solo può risolvere difficili problemi applicativi dei clienti, ma può anche fornire soluzioni più efficaci per i clienti. Inoltre, il nostro servizio di consegna rapida può aiutare i clienti a migliorare rapidamente i loro flussi di lavoro.
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Rayman CNC è impegnata in una continua attività di ricerca e sviluppo, realizzando macchinari innovativi di alta qualità per diversi settori industriali.
Rayman CNC vanta impianti di produzione all'avanguardia e una solida catena di fornitura, garantendo la consegna efficiente di prodotti di alta qualità per soddisfare le richieste dei clienti globali.
Analisi della domanda: chiarire i requisiti delle funzioni, delle prestazioni, dell'ambiente di lavoro, ecc. del robot.
Verifica della progettazione: verificare se la struttura meccanica, il sistema elettrico, il sistema di controllo, ecc. del robot sono ragionevoli e soddisfano i requisiti prestabiliti.
Selezione del fornitore: selezionare fornitori qualificati e valutare il loro sistema di qualità, la capacità produttiva, la qualità del prodotto, ecc.
Ispezione in entrata: ispezionare le materie prime e i componenti acquistati, inclusa la composizione del materiale, la precisione dimensionale, i parametri di prestazione, ecc.
Controllo della precisione di lavorazione: nel processo di lavorazione delle parti dei robot, vengono utilizzati processi e attrezzature di lavorazione di precisione per controllare la precisione dimensionale, la precisione della forma e la rugosità superficiale.
Ispezione del processo: durante il processo di lavorazione vengono impostati più punti di ispezione per ispezionare i prodotti semilavorati e individuare e correggere tempestivamente gli errori di lavorazione.
Formulazione del processo di assemblaggio: sviluppare specifiche dettagliate del processo di assemblaggio, tra cui sequenza di assemblaggio, metodo di assemblaggio, strumenti di assemblaggio, ecc. Ispezione della precisione dell'assemblaggio: durante il processo di assemblaggio, la precisione dell'assemblaggio viene monitorata e ispezionata in tempo reale. Allo stesso tempo, i sottocomponenti assemblati vengono testati funzionalmente per garantire che possano funzionare correttamente.
Test funzionale: testare le funzioni di base del braccio robotico, come la funzione di movimento (incluso il movimento del giunto, il movimento dell'effettore terminale), la funzione di controllo (controllo manuale, modalità di controllo automatico), ecc.
Test dell'indice di prestazione: testa i vari indicatori di prestazione del braccio robotico, come capacità di carico, velocità di movimento, precisione di posizionamento ripetuto, spazio di lavoro, ecc.
Controllo dell'aspetto: verificare la qualità dell'aspetto del braccio robotico, ad esempio se il rivestimento superficiale, le marcature, i dispositivi di protezione, ecc. soddisfano i requisiti.
Ispezione delle prestazioni di sicurezza: verificare se i dispositivi di protezione di sicurezza del braccio robotico sono efficaci, ad esempio se il pulsante di arresto di emergenza e il guardrail funzionano correttamente. Allo stesso tempo, verificare la sicurezza elettrica (ad esempio se la messa a terra è buona) e la sicurezza meccanica (ad esempio se c'è rischio di interferenza) del braccio robotico.
Progettazione dell'imballaggio: progettare un imballaggio appropriato in base alle caratteristiche del braccio robotico e ai requisiti di trasporto per garantire che il braccio robotico non venga danneggiato durante il trasporto.
Monitoraggio del processo di trasporto: selezionare metodi di trasporto e partner logistici affidabili per tracciare e monitorare il processo di trasporto, per evitare che il braccio robotico venga danneggiato da collisioni, schiacciamenti, ecc. durante il trasporto.
Supporto per installazione e debug: fornire agli utenti servizi di installazione e debug per il braccio robotico per garantire che il braccio robotico possa essere utilizzato normalmente. Durante il processo di installazione e debug, controllare ulteriormente la qualità del braccio robotico.
Elaborazione del feedback sui problemi di qualità: istituire un canale di feedback sui problemi di qualità per gestire tempestivamente i problemi di qualità segnalati dagli utenti.
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