Rayman CNCは、CNCプラズマ切断機、ファイバーレーザー切断機、ファイバーレーザー溶接機、鉄筋加工設備、産業用ロボットの国際総合サプライヤーとして、工場自動化の革新と開発を継続的に推進しています。当社は、さまざまな製造業の顧客のニーズを満たす高品質で信頼性の高い製品の開発に取り組んでいます。
Rayman CNC は革新的な製品に加え、顧客をさらに支援するための包括的なサービスも提供しています。専門技術の訓練を受けたコンサルタントスタイルの営業チームは、顧客の難しいアプリケーションの問題を解決できるだけでなく、より効果的なソリューションを顧客に提供することもできます。さらに、当社の迅速な納品サービスにより、顧客はワークフローを迅速に改善できます。
地域
機械製品セット
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専門的なスタッフがいる
Rayman CNC は継続的な研究開発に注力し、さまざまな業界向けに高品質の機械を革新しています。
Rayman CNC は、高度な生産設備と堅牢なサプライ チェーンを誇り、世界中の顧客の需要を満たす高品質の製品を効率的に提供しています。
需要分析：ロボットの機能、性能、作業環境などの要件を明確にします。
設計検証：ロボットの機械構造、電気システム、制御システムなどが合理的であり、所定の要件を満たしているかどうかを確認します。
サプライヤーの選択: 適格なサプライヤーを選択し、その品質システム、生産能力、製品品質などを評価します。
受入検査: 購入した原材料や部品について、材料構成、寸法精度、性能パラメータなどを検査します。
加工精度管理：ロボット部品の加工工程では、精密加工設備とプロセスを使用して、寸法精度、形状精度、表面粗さを管理します。
工程検査：加工工程中に複数の検査ポイントを設定し、半製品を検査して加工エラーを迅速に発見し修正します。
組立工程の策定: 組立順序、組立方法、組立ツールなどを含む詳細な組立工程仕様を策定します。組立精度検査: 組立工程中、組立精度はリアルタイムで監視および検査されます。同時に、組み立てられたサブコンポーネントは機能テストされ、適切に動作できるかどうかが検査されます。
機能テスト：動作機能（関節動作、エンドエフェクタ動作を含む）、制御機能（手動制御、自動制御モード）など、ロボットアームの基本機能をテストします。
性能指標テスト: 負荷容量、動作速度、繰り返し位置決め精度、作業スペースなど、ロボットアームのさまざまな性能指標をテストします。
外観検査：表面コーティング、マーキング、保護装置などが要件を満たしているかどうかなど、ロボットアームの外観品質を確認します。
安全性能検査：緊急停止ボタンやガードレールが正常に作動しているかどうかなど、ロボットアームの安全保護装置が有効かどうかを確認します。同時に、ロボットアームの電気的安全性（接地が良好かどうかなど）と機械的安全性（干渉リスクがないかなど）を確認します。
梱包設計: ロボットアームの特性と輸送要件に応じて適切な梱包を設計し、輸送中にロボットアームが損傷しないようにします。
輸送プロセスの監視：信頼できる輸送方法と物流パートナーを選択して輸送プロセスを追跡・監視し、輸送中の衝突や圧迫などによってロボットアームが損傷するのを防ぎます。
インストールとデバッグのサポート: ロボットアームが正常に使用できるように、ユーザーにロボットアームのインストールとデバッグのサービスを提供します。インストールとデバッグのプロセス中に、ロボットアームの品質をさらにチェックします。
品質問題フィードバック処理: ユーザーから報告された品質問題を迅速に処理するための品質問題フィードバック チャネルを確立します。
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