CNC 플라즈마 절단기, 파이버 레이저 절단기, 파이버 레이저 용접기, 철근 가공 장비 및 산업용 로봇의 국제적 종합 공급업체인 Rayman CNC는 공장 자동화의 혁신과 개발을 지속적으로 추진합니다. 당사는 다양한 제조 산업의 고객 요구를 충족하기 위해 고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 개발하는 데 전념합니다.
혁신적인 제품 외에도 Rayman CNC는 고객을 더욱 지원하기 위한 포괄적인 서비스를 제공합니다. 전문 기술로 훈련된 컨설턴트 스타일의 영업팀은 어려운 고객 애플리케이션 문제를 해결할 뿐만 아니라 고객에게 보다 효과적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 게다가, 빠른 배송 서비스는 고객이 워크플로를 신속하게 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
국가 및 지역
기계제품 집합
협동 고객
전문적인 직원이 있어야 합니다.
Rayman CNC는 지속적인 연구 개발에 전념하여 다양한 산업 분야에 고품질 기계를 혁신하고 있습니다.
Rayman CNC는 첨단 생산 시설과 강력한 공급망을 자랑하며, 전 세계 고객 수요를 충족시키기 위해 고품질 제품을 효율적으로 공급합니다.
수요 분석: 로봇의 기능, 성능, 작업 환경 등에 대한 요구 사항을 명확히 합니다.
설계 검증: 로봇의 기계 구조, 전기 시스템, 제어 시스템 등이 합리적이고, 사전에 정해진 요구사항을 충족하는지 확인합니다.
공급업체 선정: 자격을 갖춘 공급업체를 선정하고 품질 시스템, 생산 능력, 제품 품질 등을 평가합니다.
수입 검사: 구매한 원자재 및 부품을 검사합니다. 여기에는 재료 구성, 치수 정확도, 성능 매개변수 등이 포함됩니다.
가공 정확도 제어: 로봇 부품을 가공하는 과정에서 정밀 가공 장비 및 공정을 사용하여 치수 정확도, 형상 정확도 및 표면 거칠기를 제어합니다.
공정 검사: 가공 공정 중에 여러 검사 지점을 설정하여 반제품을 검사하고 가공 오류를 즉시 발견하여 수정합니다.
조립 공정 공식화: 조립 순서, 조립 방법, 조립 도구 등을 포함한 자세한 조립 공정 사양을 개발합니다. 조립 정확도 검사: 조립 공정 동안 조립 정확도를 실시간으로 모니터링하고 검사합니다. 동시에 조립된 하위 구성 요소를 기능적으로 테스트하여 제대로 작동할 수 있는지 확인합니다.
기능 테스트: 로봇 팔의 기본 기능을 테스트합니다. 여기에는 관절 동작, 엔드 이펙터 동작 등의 동작 기능, 제어 기능(수동 제어, 자동 제어 모드) 등이 포함됩니다.
성능지표 시험: 로봇 팔의 하중 용량, 동작 속도, 반복 위치 정확도, 작업 공간 등 다양한 성능 지표를 시험합니다.
외관 검사: 로봇 팔의 외관 품질을 점검합니다. 여기에는 표면 코팅, 표시, 보호 장치 등이 요구 사항을 충족하는지 여부가 포함됩니다.
안전 성능 검사: 로봇 팔의 안전 보호 장치가 효과적인지 확인합니다. 예를 들어 비상 정지 버튼과 가드레일이 제대로 작동하는지 확인합니다. 동시에 로봇 팔의 전기적 안전(예: 접지가 양호한지)과 기계적 안전(예: 간섭 위험이 있는지)을 확인합니다.
포장 디자인: 로봇 팔의 특성과 운송 요구 사항에 따라 적절한 포장을 디자인하여 로봇 팔이 운송 중 손상되지 않도록 합니다.
운송 과정 모니터링: 신뢰할 수 있는 운송 방법과 물류 파트너를 선택하여 운송 과정을 추적하고 모니터링하여 운송 중 충돌, 압착 등으로 로봇 팔이 손상되는 것을 방지합니다.
설치 및 디버깅 지원: 로봇 팔을 정상적으로 사용할 수 있도록 사용자에게 로봇 팔에 대한 설치 및 디버깅 서비스를 제공합니다. 설치 및 디버깅 프로세스 중에 로봇 팔의 품질을 추가로 확인합니다.
품질 문제 피드백 처리: 사용자가 보고한 품질 문제를 신속하게 처리하기 위해 품질 문제 피드백 채널을 구축합니다.
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