ໃນຖານະເປັນຜູ້ສະຫນອງທີ່ສົມບູນແບບສາກົນຂອງເຄື່ອງຕັດ plasma CNC, ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ, ເຄື່ອງເຊື່ອມ laser ເສັ້ນໄຍ, ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ rebar, ແລະຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ, Rayman CNC ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂັບລົດນະວັດກໍາແລະການພັດທະນາຂອງອັດຕະໂນມັດໂຮງງານຜະລິດ. ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຕ່າງໆ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກຜະລິດຕະພັນນະວັດກໍາ, Rayman CNC ຍັງໃຫ້ບໍລິການທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອລູກຄ້າຕື່ມອີກ. ທີມງານຂາຍແບບທີ່ປຶກສາຂອງພວກເຮົາ, ການຝຶກອົບຮົມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີມືອາຊີບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແຕ່ຍັງສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບລູກຄ້າ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການບໍລິການຈັດສົ່ງທີ່ໄວຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍລູກຄ້າປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ທັນທີ.
ປະເທດ ແລະ ເຂດແຄວ້ນ
ຊຸດຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກ
ລູກຄ້າຮ່ວມມື
ມີພະນັກງານວິຊາຊີບ
560
ຊຸດຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກ
Rayman CNC ອຸທິດໃຫ້ R&D ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະດິດສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
Rayman CNC ມີສະຖານທີ່ການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຖືກຈັດສົ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທົ່ວໂລກ.
ການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການ: ຊີ້ແຈງຂໍ້ກໍານົດຂອງຫນ້າທີ່ຫຸ່ນຍົນ, ການປະຕິບັດ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ແລະອື່ນໆ.
ການກວດສອບການອອກແບບ: ກວດເບິ່ງວ່າໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ລະບົບໄຟຟ້າ, ລະບົບຄວບຄຸມ, ແລະອື່ນໆຂອງຫຸ່ນຍົນແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ.
ການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງ: ເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະປະເມີນລະບົບຄຸນນະພາບ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະອື່ນໆ.
ການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາ: ກວດກາວັດຖຸດິບທີ່ຊື້ແລະຊິ້ນສ່ວນ, ລວມທັງອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດ, ແລະອື່ນໆ.
ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ: ໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຂະບວນການຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນ.
ການກວດສອບຂະບວນການ: ຈຸດກວດກາຫຼາຍຈຸດແມ່ນຖືກກໍານົດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເພື່ອກວດກາຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະຄົ້ນພົບແລະແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນທັນທີ.
ການສ້າງຂະບວນການປະກອບ: ພັດທະນາລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການປະກອບ, ລວມທັງລໍາດັບການປະກອບ, ວິທີການປະກອບ, ເຄື່ອງມືການປະກອບ, ແລະອື່ນໆ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະພາແຫ່ງ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບ, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບໄດ້ຖືກຕິດຕາມແລະກວດກາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. - ອົງປະກອບຖືກທົດສອບຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການທົດສອບການທໍາງານ: ທົດສອບຫນ້າທີ່ພື້ນຖານຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນ, ເຊັ່ນ: ຟັງຊັນການເຄື່ອນໄຫວ (ລວມທັງການເຄື່ອນໄຫວຮ່ວມກັນ, ການເຄື່ອນໄຫວ end effector), ຟັງຊັນຄວບຄຸມ (ການຄວບຄຸມຄູ່ມື, ຮູບແບບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ), ແລະອື່ນໆ.
ການທົດສອບດັດສະນີການປະຕິບັດ: ທົດສອບຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຕ່າງໆຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມອາດສາມາດໂຫຼດ, ຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນ, ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະອື່ນໆ.
ການກວດສອບຮູບລັກສະນະ: ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນ, ລວມທັງການເຄືອບດ້ານ, ເຄື່ອງຫມາຍ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນ, ແລະອື່ນໆແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ການກວດສອບປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພ: ກວດເບິ່ງວ່າອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼືບໍ່, ເຊັ່ນວ່າປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນແລະ guardrail ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ກວດເບິ່ງຄວາມປອດໄພຂອງໄຟຟ້າ (ເຊັ່ນວ່າສາຍດິນແມ່ນດີບໍ) ແລະຄວາມປອດໄພຂອງກົນຈັກ (ເຊັ່ນວ່າມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຊກແຊງ) ຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນ.
ການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່: ອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມຕາມລັກສະນະຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນແລະຄວາມຕ້ອງການການຂົນສົ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຂນຫຸ່ນຍົນບໍ່ເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ການກວດສອບຂະບວນການຂົນສົ່ງ: ເລືອກວິທີການຂົນສົ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຄູ່ຮ່ວມງານການຂົນສົ່ງເພື່ອຕິດຕາມແລະຕິດຕາມຂະບວນການຂົນສົ່ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຂນຫຸ່ນຍົນຖືກທໍາລາຍຈາກການປະທະກັນ, ການບີບຕົວ, ແລະອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ການຕິດຕັ້ງແລະການແກ້ຈຸດບົກພ່ອງ: ໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ບໍລິການຕິດຕັ້ງແລະ debugging ສໍາລັບແຂນຫຸ່ນຍົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຂນຫຸ່ນຍົນສາມາດຖືກນໍາໄປໃຊ້ເປັນປົກກະຕິ. ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແລະການແກ້ບັນຫາ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນຕື່ມອີກ.
ການປະມວນຜົນການຕິຊົມບັນຫາຄຸນນະພາບ: ສ້າງຊ່ອງທາງການຕິຊົມບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ລາຍງານໂດຍຜູ້ໃຊ້ທັນທີ.
EN
