Како меѓународен сеопфатен снабдувач на CNC машини за сечење плазма, машини за сечење со ласерски влакна, машини за заварување со ласерски влакна, опрема за обработка на арматура и индустриски роботи, Rayman CNC континуирано ги поттикнува иновациите и развојот на фабричката автоматизација. Посветени сме на развој на висококвалитетни и сигурни производи за да ги задоволиме потребите на клиентите во различни производствени индустрии.
Покрај иновативните производи, Rayman CNC нуди и сеопфатни услуги за понатамошна помош на клиентите. Нашиот тим за продажба во стилот на консултант, обучен со професионална технологија, не само што може да ги реши тешките проблеми со апликацијата на клиентите, туку и да обезбеди поефективни решенија за клиентите. Покрај тоа, нашата услуга за брза испорака може да им помогне на клиентите да ги подобрат своите работни текови навремено.
земји и региони
комплети на машини и производи
соработнички клиенти
имаат професионално вработени
560
комплети на машини и производи
Rayman CNC се посветува на континуирано истражување и развој, иновирање на висококвалитетни машини за различни индустрии.
Rayman CNC може да се пофали со напредни производствени капацитети и робустен синџир на снабдување, обезбедувајќи висококвалитетни производи да се испорачуваат ефикасно за да се задоволат глобалните барања на клиентите.
Анализа на побарувачката: разјаснете ги барањата за функциите на роботот, перформансите, работната средина итн.
Проверка на дизајнот: проверете дали механичката структура, електричниот систем, контролниот систем итн. на роботот се разумни и ги исполнуваат однапред одредените барања.
Избор на добавувач: Изберете квалификувани добавувачи и проценете го нивниот систем за квалитет, производствениот капацитет, квалитетот на производот итн.
Дојдовна проверка: Проверете ги купените суровини и делови, вклучувајќи го составот на материјалот, точноста на димензиите, параметрите за изведба итн.
Контрола на прецизноста на обработката: Во процесот на обработка на роботски делови, опремата и процесите за прецизна обработка се користат за контрола на точноста на димензиите, точноста на обликот и грубоста на површината.
Процесна проверка: За време на процесот на обработка се поставени повеќе точки за проверка за да се проверат полупроизводите и навремено да се откријат и поправат грешките при обработката.
Формулација на процесот на склопување: Развијте детални спецификации за процесот на склопување, вклучувајќи ја секвенцата на склопување, методот на склопување, алатките за склопување итн. Инспекција на точноста на склопувањето: За време на процесот на склопување, точноста на склопувањето се следи и проверува во реално време. Во исто време, склопениот под -компонентите се функционално тестирани за да се осигура дека можат да работат правилно.
Функционален тест: Тестирајте ги основните функции на раката на роботот, како што се функцијата за движење (вклучувајќи движење на зглобот, движење на крајниот ефектор), контролна функција (рачна контрола, режим на автоматска контрола) итн.
Тест на индекс на изведба: Тестирајте ги различните показатели за изведба на раката на роботот, како што се капацитетот на оптоварување, брзината на движење, прецизноста на повторено позиционирање, работниот простор итн.
Инспекција на изгледот: Проверете го квалитетот на изгледот на роботската рака, вклучително и дали површинската обвивка, ознаките, заштитните уреди итн. ги исполнуваат барањата.
Проверка на безбедносните перформанси: Проверете дали сигурносните заштитни уреди на роботската рака се ефикасни, како на пример дали копчето за итно стопирање и заштитната ограда работат правилно. Во исто време, проверете ја електричната безбедност (како што е заземјувањето е добро) и механичката безбедност (како што е ризикот од пречки) на раката на роботот.
Дизајн на пакување: Дизајнирајте соодветно пакување според карактеристиките на роботската рака и барањата за транспорт за да се осигура дека роботската рака не е оштетена за време на транспортот.
Следење на транспортниот процес: Изберете доверливи методи на транспорт и логистички партнери за следење и следење на транспортниот процес за да се спречи оштетувањето на раката на роботот од судир, стискање итн. за време на транспортот.
Поддршка за инсталирање и дебагирање: Обезбедете им на корисниците услуги за инсталација и отстранување грешки за роботската рака за да се осигурате дека роботската рака може нормално да се користи. За време на процесот на инсталација и дебагирање, дополнително проверете го квалитетот на роботската рака.
Обработка на повратни информации за проблемот со квалитетот: Воспоставете канал за повратни информации за квалитетни проблеми за брзо справување со проблемите со квалитетот пријавени од корисниците.
EN
