MK
Во денешниот свет, новата технологија го менува секој индустријски сектор, и лазерното режење не е изключение. Индустријата на лазерно режење е еден од најбргите растечки сектори, и нема чуда зашто. Современ и ефикасен лазер може да прорезува материали како што се челик, алуминиум и бронза лесно, благодарение на големите напредоци во технологијата. Оваа ефикасност помогна на сите производители, но посебно на услугите за фабрикација. Овој блог ќе разгледа многу aplikacii на лазерно режење на метални цевки, предностите што ги има според другите методи, и неговиот буџетен потенцијал.
Кога се прави споредување помеѓу традиционалните методи и лазерско секирање, точноста на лазерот е она што го изнosi овој метод. Дефинираниот фокус на лазерен зрак овозможува да се извршат интригантни дизајни кои беа многу повеќе трудни за постигнуване со традиционалните техники. Специјализираните делови за автомобилската и одбранската индустрија имаат дизајни кои бараат највисока точност. Дури и мала отстапување во мерките може да има катастрофални последици. Понатаму, освојувањето на додатно обработка значително сменува временските и трошковите за производство. За компаниите што се обидуваат да подобрат својата ефикасност, ова прави лазерското секирање идеална решенија.
Друга важна карактеристика на акцентот е грејноста на лазерното сечење. Грејтењето на метални цевки може да се формира во разнообразни дизајни, како што се кружници и квадрати или повеќе детални облици. Оваа грејност дозволува лазерното сечење да се користи во различни области, како што се стил на мебелата, фабрикација и чак архитектура. Понатаму, лазерното сечење може да работи со широк спектар на субстрати, што ја зголемува областа на индустриите каде што може да се применува. Во секој случај, независно од тоа дали е за лазерно сечење, тонки цевки или поголеми цевки со дебела зидина, вашите проблеми можат да бидат решиeni.
Поради тоа, една друга причина зошто лазерното сечење е толку популарно е поради неговата ефикасност. Понатаму, со повеќето од нив, сечењето на облик се врши со традиционалниот метод, што е многу изразходно бидејќи остава многу материјал, е скапо и не е пријателски за околнината. Сè противено, кога фокусот е на намалување на отпадот, едва малку отпад се создава. Сè непотребно се eliminira преку стандардното пресметување на движењето на сечењето на лучот. Напредното производство го овозможува достапното и одржливо градење поради драматичните шtedови во материјалните трошоци.
Некогаш во бидниот период, се претставува дека ќе биде можно секирање на метални цеви со лазер поради промени во технологијата. Ова предвидување произлегува од тоа што волоконските лазери и автоматизацијата се појавуваат како променувачи на правила за машините за лазерско секирање. Поради тоа, воведувањето на вештачка интелигенција и машинско учење го прави целосниот процес повеќе флексибилен, бидејќи овие системи автоматски прилагодуваат параметрите за секирање токму во производството. Ова ќе стимулира растечките на широк спектар на индустрии кои зависат од лазерското секирање како што технологијата напредува.
Сега ова значи дека прифатувањето на лазерна секирачка технологија за метални цевки, процес кој е точен, флексибилен и икономски ефективен, сега е можно за повеќето процеси во индустријата на обработка на метали. Тоа е посебно желано од страна на бизнис предузеци кои треба да имаат икономски ефективен и систем за управување со отпади, додека се способни да прифатат сложени дизајни и многонасочна формирање. Но, важно е да се разбере дека прифатувањето на лазерни секирачи во секторот на обработка на метали треба да биде во форма што е најпрактична икономски.
Промени кои влијаат на индустријата: Современите автоматизирани технологии и умна производња земаат предводничкиот положај во индустријата на лазерско сечење. Сè повеќе умни фабрики го прифатуваат автоматизираното лазерско сечење за по-висока продуктивност и намалени трошоци за работна сила. Понатаму, напредокот на Индустрија 4.0 овозможува додато razvoj на IoT што дозволува процесите на сечење да бидат управувани и подобрувани во реално време. Со овие промени, компаниите за метална фабрикација мора да бидат грешки за да следат брзите промени во околната индустрија.