Als internationale allesomvattende leverancier van CNC-plasmasnijmachines, fiberlasersnijmachines, fiberlaserlasmachines, wapeningsstaalverwerkingsapparatuur en industriële robots, drijft Rayman CNC voortdurend de innovatie en ontwikkeling van fabrieksautomatisering aan. Wij zetten ons in om hoogwaardige en betrouwbare producten te ontwikkelen om te voldoen aan de behoeften van klanten in verschillende productie-industrieën.
Naast innovatieve producten biedt Rayman CNC ook uitgebreide services om klanten verder te helpen. Ons verkoopteam in consultantstijl, getraind met professionele technologie, kan niet alleen moeilijke problemen met klanttoepassingen oplossen, maar ook effectievere oplossingen voor klanten bieden. Bovendien kan onze snelle bezorgservice klanten helpen hun workflows snel te verbeteren.
landen en regio's
setten van machines en toestellen
coöperatieve klanten
professionele medewerkers hebben
560
setten van machines en toestellen
Rayman CNC richt zich op continue R&D en het ontwikkelen van innovatieve, hoogwaardige machines voor uiteenlopende industrieën.
Rayman CNC beschikt over geavanceerde productiefaciliteiten en een robuuste toeleveringsketen. Hierdoor kunnen we garanderen dat hoogwaardige producten efficiënt worden geleverd om aan de wereldwijde vraag van klanten te voldoen.
Vraaganalyse: verduidelijk de vereisten voor de functies, prestaties, werkomgeving, etc. van de robot.
Ontwerpverificatie: controleren of de mechanische structuur, het elektrische systeem, het besturingssysteem, etc. van de robot redelijk zijn en voldoen aan de vooraf gestelde eisen.
Leveranciersselectie: Selecteer gekwalificeerde leveranciers en evalueer hun kwaliteitssysteem, productiecapaciteit, productkwaliteit, enz.
Inkomende inspectie: Inspectie van de ingekochte grondstoffen en onderdelen, inclusief materiaalsamenstelling, maatnauwkeurigheid, prestatieparameters, etc.
Controle van de verwerkingsnauwkeurigheid: Bij het bewerken van robotonderdelen worden nauwkeurige bewerkingsapparatuur en -processen gebruikt om de maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te controleren.
Procesinspectie: Tijdens het bewerkingsproces worden meerdere inspectiepunten ingesteld om halffabricaten te inspecteren en bewerkingsfouten snel te ontdekken en te corrigeren.
Formulering van het assemblageproces: Ontwikkel gedetailleerde specificaties voor het assemblageproces, inclusief de assemblagevolgorde, assemblagemethode, assemblagegereedschappen, enz. Inspectie van de assemblagenauwkeurigheid: Tijdens het assemblageproces wordt de assemblagenauwkeurigheid in realtime bewaakt en geïnspecteerd. Tegelijkertijd worden de geassembleerde subcomponenten functioneel getest om ervoor te zorgen dat ze goed werken.
Functionele test: Test de basisfuncties van de robotarm, zoals bewegingsfunctie (inclusief gewrichtsbeweging, eind-effectorbeweging), besturingsfunctie (handmatige besturing, automatische besturingsmodus), enz.
Prestatie-indextest: test de verschillende prestatie-indicatoren van de robotarm, zoals draagvermogen, bewegingssnelheid, herhaalde positioneringsnauwkeurigheid, werkruimte, enz.
Inspectie van het uiterlijk: controleer de uiterlijke kwaliteit van de robotarm, inclusief of de oppervlaktecoating, markeringen, beschermingsmiddelen, enz. voldoen aan de vereisten.
Veiligheidsprestatie-inspectie: Controleer of de veiligheidsbeschermingsvoorzieningen van de robotarm effectief zijn, zoals of de noodstopknop en de vangrail goed werken. Controleer tegelijkertijd de elektrische veiligheid (zoals of de aarding goed is) en mechanische veiligheid (zoals of er interferentierisico is) van de robotarm.
Verpakkingsontwerp: Ontwerp een geschikte verpakking die aansluit bij de kenmerken van de robotarm en de transportvereisten. Zo voorkomt u dat de robotarm tijdens het transport beschadigd raakt.
Bewaking van het transportproces: Selecteer betrouwbare transportmethoden en logistieke partners om het transportproces te volgen en te bewaken. Zo voorkomt u dat de robotarm tijdens het transport beschadigd raakt door botsingen, beknelling, enz.
Installatie- en debuggingondersteuning: Bied gebruikers installatie- en debuggingservices voor de robotarm om ervoor te zorgen dat de robotarm normaal in gebruik kan worden genomen. Controleer tijdens het installatie- en debuggingproces de kwaliteit van de robotarm verder.
Verwerking van feedback over kwaliteitsproblemen: Richt een kanaal voor feedback over kwaliteitsproblemen in, zodat kwaliteitsproblemen die door gebruikers worden gemeld, snel kunnen worden afgehandeld.
EN
