EN
De afgelopen jaren hebben we een revolutie gezien in de manier waarop verschillende industrieën hun productieprocessen uitvoeren. Meer specifiek heeft het gebruik van collaboratieve robots of cobots geholpen bij het transformeren van assemblagelijnen, wat heeft geleid tot hogere efficiëntieniveaus, verbeterde productiviteit en grotere veiligheid voor werknemers. Deze blog zal de verschillende voordelen belichten die voortkwamen uit het gebruik van collaboratieve robots, met speciale aandacht voor operationele effectiviteit, efficiëntie en werknemerstevredenheid.
Cobots kunnen de operationele efficiëntie versnellen en de collaboratieve productiviteit in een breed scala aan industrieën stimuleren. Cobottechnologie die wordt aangestuurd door adaptieve AI en geavanceerde sensoren, zorgt voor precisie terwijl de snelheid behouden blijft. Dit leidt tot eliminatie van assemblagetijd en hogere outputniveaus van superieure kwaliteit tegelijkertijd. In de automobielindustrie bieden cobots bijvoorbeeld assistentie bij lassen, schroeven en materiaalbehandeling, wat de productiecyclus aanzienlijk versnelt.
De kosteneffectiviteit van cobots is een andere belangrijke reden waarom ze voordelig zijn. In tegenstelling tot industriële robots, die doorgaans de indeling van het gebouw moeten veranderen en hoge installatiekosten met zich meebrengen, zijn cobots goedkoper en gemakkelijker te integreren. Ze kunnen worden geïntegreerd in bestaande assemblagelijnen met weinig downtime op de productielijn, wat bedrijven een snellere ROI oplevert. Bovendien hebben cobots geen uitgebreide veiligheidsuitrusting nodig, zelfs niet wanneer ze naast mensen werken, wat de uitgaven aan veiligheidsuitrusting op het werk verder minimaliseert.
Een dergelijke integratie draagt ook bij aan de algehele ervaring van werknemers ten goede. Werken met een cobot neemt veel van de minder interessante en repetitieve taken weg, waardoor alleen de interessantere en complexere taken hun aandacht behoeven. Deze verandering verbetert het moreel van de werknemers en verbetert ook de algehele werkomgeving. Werknemers kunnen hun creativiteit en probleemoplossend vermogen goed gebruiken voor de verbetering van het bedrijf als geheel. Bovendien zijn cobots zelf eenvoudig te gebruiken, zodat werknemers ze gemakkelijk kunnen instellen en gebruiken, wat bijdraagt aan de collectieve cultuur van de assemblagelijn.
Robots die samenwerken zijn veel effectiever in het bevorderen van veiligheid. Dit blijkt uit het feit dat cobots zo zijn ontworpen dat ze in de nabijheid van een menselijke werknemer kunnen werken zonder dat ze risico lopen. Om verwondingen te voorkomen, kunnen de cobots de aanwezigheid van mensen detecteren en de nodige aanpassingen aan hun bewegingen maken. Dit veiligheidsaspect is essentieel, vooral in assemblagelijnen die snel werken, omdat de frequentie van verwondingen hoog is. Door de kans op risico's op de werkplek te verkleinen, worden werkplekken veiliger, wat op zijn beurt de verzekeringskosten en het aantal verloren werkdagen vermindert.
Zoals te verwachten is, zal de integratie van collaboratieve robots in de assembler zich blijven ontwikkelen. Dit komt doordat meer AI en machine learning cobots in staat zullen stellen om complexere rollen op zich te nemen en zich aan te passen aan verschillende assemblagefasen. Deze ontwikkeling zal echter niet alleen de output verhogen, maar zal ook de bevolking helpen door meer banen te bieden op de afdeling programmeur en onderhoud. Bedrijven hebben nu meer prikkels om efficiënt te zijn en te innoveren, en daarom kan redelijkerwijs worden vastgesteld dat de rol van collaboratieve robots in assemblagelijnen alleen maar zal blijven toenemen.
Samenvattend, assemblagelijnen profiteren op veel manieren van collaboratieve robots. Te hoog zal de opkomst van hybride zijn: mensen en robots die samenwerken om zowel operationele efficiëntie als kosteneffectiviteit van de assemblagelijn te leveren, samen met veilige, grote werknemerstevredenheid. Als bedrijven doorgaan met automatisering, verwacht ik dat de toekomstige assemblagelijnen worden aangestuurd door synergieën tussen mens en robot, wat resulteert in enorme automatisering en innovatie.