Como um fornecedor internacional abrangente de máquinas de corte a plasma CNC, máquinas de corte a laser de fibra, máquinas de solda a laser de fibra, equipamentos de processamento de vergalhões e robôs industriais, a Rayman CNC impulsiona continuamente a inovação e o desenvolvimento da automação de fábrica. Estamos comprometidos em desenvolver produtos confiáveis e de alta qualidade para atender às necessidades dos clientes em várias indústrias de manufatura.
Além de produtos inovadores, a Rayman CNC também oferece serviços abrangentes para auxiliar ainda mais os clientes. Nossa equipe de vendas estilo consultor, treinada com tecnologia profissional, pode não apenas resolver problemas difíceis de aplicação do cliente, mas também fornecer soluções mais eficazes para os clientes. Além disso, nosso serviço de entrega rápida pode ajudar os clientes a melhorar seus fluxos de trabalho prontamente.
Países e regiões
Conjuntos de máquinas e aparelhos
clientes cooperantes
Dispõe de pessoal profissional
560
Conjuntos de máquinas e aparelhos
A Rayman CNC se dedica à P&D contínua, inovando máquinas de alta qualidade para diversos setores.
A Rayman CNC conta com instalações de produção avançadas e uma cadeia de suprimentos robusta, garantindo que produtos de alta qualidade sejam entregues com eficiência para atender às demandas globais dos clientes.
Análise de demanda: esclarecer os requisitos das funções do robô, desempenho, ambiente de trabalho, etc.
Verificação do projeto: verifique se a estrutura mecânica, o sistema elétrico, o sistema de controle, etc. do robô são razoáveis e atendem aos requisitos pré-determinados.
Seleção de fornecedores: selecione fornecedores qualificados e avalie seu sistema de qualidade, capacidade de produção, qualidade do produto, etc.
Inspeção de recebimento: inspecione as matérias-primas e peças adquiridas, incluindo composição do material, precisão dimensional, parâmetros de desempenho, etc.
Controle de precisão de processamento: No processo de usinagem de peças de robôs, equipamentos e processos de usinagem de precisão são usados para controlar a precisão dimensional, a precisão da forma e a rugosidade da superfície.
Inspeção de processo: Vários pontos de inspeção são definidos durante o processo de usinagem para inspecionar produtos semiacabados e descobrir e corrigir prontamente erros de usinagem.
Formulação do processo de montagem: Desenvolva especificações detalhadas do processo de montagem, incluindo sequência de montagem, método de montagem, ferramentas de montagem, etc. Inspeção de precisão da montagem: Durante o processo de montagem, a precisão da montagem é monitorada e inspecionada em tempo real. Ao mesmo tempo, os subcomponentes montados são testados funcionalmente para garantir que possam funcionar corretamente.
Teste funcional: teste as funções básicas do braço do robô, como função de movimento (incluindo movimento da articulação, movimento do efetor final), função de controle (controle manual, modo de controle automático), etc.
Teste de índice de desempenho: teste os vários indicadores de desempenho do braço do robô, como capacidade de carga, velocidade de movimento, precisão de posicionamento repetido, espaço de trabalho, etc.
Inspeção de aparência: Verifique a qualidade da aparência do braço do robô, incluindo se o revestimento da superfície, marcações, dispositivos de proteção, etc. atendem aos requisitos.
Inspeção de desempenho de segurança: Verifique se os dispositivos de proteção de segurança do braço do robô são eficazes, como se o botão de parada de emergência e o guarda-corpo estão funcionando corretamente. Ao mesmo tempo, verifique a segurança elétrica (como se o aterramento é bom) e a segurança mecânica (como se há risco de interferência) do braço do robô.
Design de embalagem: Projete uma embalagem apropriada de acordo com as características do braço do robô e os requisitos de transporte para garantir que o braço do robô não seja danificado durante o transporte.
Monitoramento do processo de transporte: selecione métodos de transporte confiáveis e parceiros de logística para rastrear e monitorar o processo de transporte para evitar que o braço do robô seja danificado por colisão, compressão, etc. durante o transporte.
Suporte de instalação e depuração: Forneça aos usuários serviços de instalação e depuração para o braço robótico para garantir que o braço robótico possa ser colocado em uso normalmente. Durante o processo de instalação e depuração, verifique ainda mais a qualidade do braço robótico.
Processamento de feedback de problemas de qualidade: estabeleça um canal de feedback de problemas de qualidade para lidar prontamente com problemas de qualidade relatados pelos usuários.
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