În calitate de furnizor internațional cuprinzător de mașini de tăiat cu plasmă CNC, mașini de tăiat cu laser cu fibre, mașini de sudat cu laser cu fibre, echipamente de prelucrare a barelor de armare și roboți industriali, Rayman CNC conduce în mod continuu inovarea și dezvoltarea automatizării fabricii. Ne angajăm să dezvoltăm produse de înaltă calitate și fiabile pentru a satisface nevoile clienților din diverse industrii de producție.
Pe lângă produsele inovatoare, Rayman CNC oferă, de asemenea, servicii complete pentru a ajuta în continuare clienții. Echipa noastră de vânzări în stil consultant, instruită cu tehnologie profesională, poate nu numai să rezolve probleme dificile ale aplicațiilor clienților, ci și să ofere soluții mai eficiente pentru clienți. În plus, serviciul nostru de livrare rapidă poate ajuta clienții să-și îmbunătățească rapid fluxurile de lucru.
ţări şi regiuni
seturi de mașini și aparate
clienți cooperanți
să aibă personal profesionist
560
seturi de mașini și aparate
Rayman CNC se dedică cercetării și dezvoltării continue, inovatoare de utilaje de înaltă calitate pentru diverse industrii.
Rayman CNC se mândrește cu facilități avansate de producție și cu un lanț de aprovizionare robust, asigurându-se că produsele de înaltă calitate sunt livrate eficient pentru a satisface cerințele globale ale clienților.
Analiza cererii: clarificați cerințele funcțiilor robotului, performanța, mediul de lucru etc.
Verificarea proiectării: verificați dacă structura mecanică, sistemul electric, sistemul de control etc. ale robotului sunt rezonabile și îndeplinesc cerințele predeterminate.
Selectarea furnizorilor: Selectați furnizori calificați și evaluați-le sistemul calității, capacitatea de producție, calitatea produsului etc.
Inspecție primită: inspectați materiile prime și piesele achiziționate, inclusiv compoziția materialului, acuratețea dimensională, parametrii de performanță etc.
Controlul preciziei prelucrării: în procesul de prelucrare a pieselor robotului, echipamentele și procesele de prelucrare de precizie sunt utilizate pentru a controla precizia dimensională, precizia formei și rugozitatea suprafeței.
Inspecția procesului: în timpul procesului de prelucrare sunt stabilite mai multe puncte de inspecție pentru a inspecta produsele semifabricate și pentru a descoperi și corecta prompt erorile de prelucrare.
Formularea procesului de asamblare: Elaborați specificații detaliate ale procesului de asamblare, inclusiv secvența de asamblare, metoda de asamblare, instrumentele de asamblare, etc. Inspecția preciziei asamblarii: În timpul procesului de asamblare, precizia asamblarii este monitorizată și inspectată în timp real. În același timp, sub asamblarea -componentele sunt testate funcțional pentru a se asigura că pot funcționa corect.
Test funcțional: testați funcțiile de bază ale brațului robotului, cum ar fi funcția de mișcare (inclusiv mișcarea articulației, mișcarea efectorului final), funcția de control (control manual, modul de control automat) etc.
Testul indicelui de performanță: testați diferiții indicatori de performanță ai brațului robotului, cum ar fi capacitatea de încărcare, viteza de mișcare, precizia de poziționare repetată, spațiul de lucru etc.
Verificarea aspectului: Verificați calitatea aspectului brațului robotului, inclusiv dacă acoperirea suprafeței, marcajele, dispozitivele de protecție etc. îndeplinesc cerințele.
Inspecția performanței de siguranță: verificați dacă dispozitivele de protecție de siguranță ale brațului robotului sunt eficiente, cum ar fi dacă butonul de oprire de urgență și balustrada funcționează corect. În același timp, verificați siguranța electrică (cum ar fi dacă împământarea este bună) și siguranța mecanică (cum ar fi dacă există riscul de interferență) a brațului robotului.
Designul ambalajului: Proiectați ambalajele adecvate în funcție de caracteristicile brațului robotului și cerințele de transport pentru a vă asigura că brațul robotului nu este deteriorat în timpul transportului.
Monitorizarea procesului de transport: Selectați metode de transport fiabile și parteneri logistici pentru a urmări și monitoriza procesul de transport pentru a preveni deteriorarea brațului robotului prin ciocnire, strângere etc. în timpul transportului.
Suport pentru instalare și depanare: Oferiți utilizatorilor servicii de instalare și depanare pentru brațul robotizat pentru a vă asigura că brațul robotizat poate fi pus în funcțiune în mod normal. În timpul procesului de instalare și depanare, verificați în continuare calitatea brațului robotizat.
Procesarea feedback-ului despre probleme de calitate: stabiliți un canal de feedback despre probleme de calitate pentru a gestiona prompt problemele de calitate raportate de utilizatori.
EN
