EN
U današnjem svetu, nova tehnologija promeća sve industrije, a laser reže nije izuzetak. Industrija laserne režanja je jedna od najbrže rastućih oblasti, i nije čudo zašto. Savremeni i efikasan laser može da probije materijale poput ocele, aluminijuma i broni lako zbog ogromnih napredaka u tehnologiji. Ova efikasnost je pomogla svim proizvođačima, posebno uslugama fabrikacije. Ovaj blog će raspravljati o različitim primenama laserne režanja metalkog cijevi, prednostima koje ima u odnosu na druge metode i njegovom budućem potencijalu.
Kada se tradicionalne metode porede sa laser režanjem, preciznost lasera je ono što čini ovu metodu izuzetnom. Definisana fokussiranost laser zraka omogućava izradu složenih dizajna koji su bili mnogo teže postići tradičnim tehnikama. Specijalizovane delove za automobilsku i odbrambenu industriju dizajniraju se tako da zahtevaju najveću preciznost. Čak i najmanja odstupanja u merenjima mogu imati katastrofalne posledice. Pored složenih dizajna, eliminacija dodatnog mašinsvog obrade znatno smanjuje vreme i troškove proizvodnje. Za kompanije koje žele da povećaju svoju efikasnost, ovo čini laser režanje idealnim rešenjem.
Još jedna važna karakteristika naglaska je fleksibilnost laserne reza. Grejanje metalnih cevica može biti oblikovano u niz dizajna, kao što su krugovi i kvadrati ili složenije oblike. Ova fleksibilnost omogućava korišćenje laserne reza u različitim oblastima, kao što su dizajn nameštaja, proizvodnja i čak arhitektura. Pored toga, laserne rezanje mogu da rade na širokom spektru podloga, što širi opseg industrija u kojima se može primeniti. U bilo kom slučaju, kad je u pitanju laserne rezanje, bez obzira da li je u pitanju cijevi sa tankim zidovima ili jačih cijevi sa debljim zidovima, vaši problemi mogu biti rešeni.
Takođe, jedan od razloga zašto je laser sekovanje tako popularno je zato što je efikasno. Pored toga, većina njih izrezava oblik koristeći trandicionu metodu, što je vrlo štedljivo pošto ostavlja puno otpada i je skupo, te nije prijateljsko prema životinji. Sve ovo je upravo suprotno kada je fokus na smanjenju otpada. Skoro da se ne proizvodi otpad. Sve nepotrebne materijale uklanja se defaultnom izračunavanjem kretanja zraka prilikom sekanja. Napredna proizvodnja omogućava dostupnu održivu gradnju zahvaljujući drastičnim štednjama na troškovima materijala.
U nekom trenutku u budućnosti, procenjuje se da će zahvaljujući promenama u tehnologiji biti moguće režanje metalkih cevova laserom. Ova predikcija izvodi se iz činjenice da su volokonski laseri i automatizacija počeli da se pojavljuju kao promenljivači pravila za mašine za laser režanje. Pored toga, uvođenje umetnog inteligencije i mašinskog učenja takođe čini celokupan proces fleksibilnijim, jer ovi sistemi automatski prilagođavaju parametre režanja tijekom proizvodnje. To će potaknuti rast širokog spektra industrija koje zavise od laser režanja kako tehnologija napreduje.
To sada znači da je uvođenje laser tehnologije reza za metalne cijevi, proces koji je tačan, fleksibilan i ekonomično efikasan, sada moguće za većinu procesa unutar metaloobradnog industrijskog sektora. Posebno ga žele poslovne subjekte koje trebaju ekonomično efikasan i sistem upravljanja otpadom dok su istovremeno sposobni da prihvate složene dizajne i višeposmernu formiranje. Međutim, važno je razumeti da je uvođenje laser rezaca u metaloobradnom sektoru potrebno obaviti na način koji je najpraktičniji iz ekonomskih razloga.
Promene koje utiču na industriju: Savremene automatizovane tehnologije i pametna proizvodnja su zauzеле vodeće mesto u laser režecu. Svakodnevno više pametnih fabrika prelazi na automatizovane laser režeče sisteme kako bi povećale produktivnost i smanjile troškove rada. Nadalje, napredak Industrije 4.0 omogućava dalji razvoj IoT-a što dozvoljava upravljanje i poboljšavanje procesa reženja u stvarnom vremenu. Sa ovim promenama, kompanije za obradu metala moraju biti fleksibilne kako bi pratile brze promene u okruženju.