Bilang isang internasyonal na komprehensibong supplier ng CNC plasma cutting machine, fiber laser cutting machine, fiber laser welding machine, rebar processing equipment, at mga robot na pang-industriya, si Rayman CNC ay patuloy na nagtutulak sa pagbabago at pag-unlad ng automation ng pabrika. Kami ay nakatuon sa pagbuo ng mataas na kalidad at maaasahang mga produkto upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga customer sa iba't ibang industriya ng pagmamanupaktura.
Bilang karagdagan sa mga makabagong produkto, nag-aalok din ang Rayman CNC ng mga komprehensibong serbisyo upang higit pang matulungan ang mga customer. Ang aming consultant-style sales team, na sinanay sa propesyonal na teknolohiya, ay hindi lamang malulutas ang mahihirap na isyu sa aplikasyon ng customer ngunit nagbibigay din ng mas epektibong solusyon para sa mga customer. Bukod dito, ang aming mabilis na serbisyo sa paghahatid ay makakatulong sa mga customer na mapahusay kaagad ang kanilang mga daloy ng trabaho.
mga bansa at rehiyon
mga hanay ng mga produkto ng makinarya
mga kooperatibong kliyente
magkaroon ng propesyonal na kawani
560
mga hanay ng mga produkto ng makinarya
Inilalaan ni Rayman CNC ang tuluy-tuloy na R&D, na nagpapabago ng de-kalidad na makinarya para sa magkakaibang industriya.
Ipinagmamalaki ng Rayman CNC ang mga advanced na pasilidad sa produksyon at isang matatag na supply chain, na tinitiyak na ang mga de-kalidad na produkto ay mahusay na naihahatid upang matugunan ang mga pangangailangan ng customer sa buong mundo.
Pagsusuri ng demand: linawin ang mga kinakailangan ng mga pag-andar ng robot, pagganap, kapaligiran sa pagtatrabaho, atbp.
Pag-verify ng disenyo: suriin kung ang mekanikal na istraktura, sistema ng elektrikal, sistema ng kontrol, atbp. ng robot ay makatwiran at nakakatugon sa mga paunang natukoy na kinakailangan.
Pagpili ng supplier: Pumili ng mga kwalipikadong supplier at suriin ang kanilang sistema ng kalidad, kapasidad ng produksyon, kalidad ng produkto, atbp.
Papasok na inspeksyon: Siyasatin ang mga biniling hilaw na materyales at bahagi, kabilang ang komposisyon ng materyal, katumpakan ng dimensyon, mga parameter ng pagganap, atbp.
Pagkontrol sa katumpakan ng pagproseso: Sa proseso ng pagmachining ng mga bahagi ng robot, ang mga kagamitan at proseso ng precision machining ay ginagamit upang kontrolin ang katumpakan ng dimensional, katumpakan ng hugis at pagkamagaspang sa ibabaw.
Proseso ng inspeksyon: Maramihang mga punto ng inspeksyon ang itinakda sa panahon ng proseso ng machining upang siyasatin ang mga semi-finished na produkto at agarang matuklasan at itama ang mga error sa machining.
Pagbubuo ng proseso ng pagpupulong: Bumuo ng mga detalyadong detalye ng proseso ng pagpupulong, kabilang ang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong, paraan ng pagpupulong, mga tool sa pagpupulong, atbp. Pag-inspeksyon ng katumpakan ng pagpupulong: Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, ang katumpakan ng pagpupulong ay sinusubaybayan at siniyasat sa real time. Kasabay nito, ang pinagsama-samang sub -Ang mga bahagi ay nasubok sa pagganap upang matiyak na maaari silang gumana nang maayos.
Functional na pagsubok: Subukan ang mga pangunahing function ng braso ng robot, tulad ng motion function (kabilang ang joint motion, end effector movement), control function (manual control, automatic control mode), atbp.
Pagsusuri sa index ng pagganap: Subukan ang iba't ibang mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng braso ng robot, tulad ng kapasidad ng pagkarga, bilis ng paggalaw, paulit-ulit na katumpakan ng pagpoposisyon, workspace, atbp.
Inspeksyon ng hitsura: Suriin ang kalidad ng hitsura ng braso ng robot, kabilang ang kung ang coating sa ibabaw, mga marka, mga kagamitang pang-proteksyon, atbp. ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Inspeksyon sa pagganap ng kaligtasan: Suriin kung epektibo ang mga aparatong pangkaligtasan ng robot arm, gaya ng kung gumagana nang maayos ang emergency stop button at guardrail. Kasabay nito, suriin ang kaligtasan ng elektrikal (tulad ng kung maganda ang saligan) at kaligtasan ng makina (tulad ng kung may panganib sa interference) ng braso ng robot.
Disenyo ng packaging: Idisenyo ang naaangkop na packaging ayon sa mga katangian ng braso ng robot at mga kinakailangan sa transportasyon upang matiyak na ang braso ng robot ay hindi napinsala sa panahon ng transportasyon.
Pagsubaybay sa proseso ng transportasyon: Pumili ng maaasahang mga paraan ng transportasyon at mga kasosyo sa logistik upang subaybayan at subaybayan ang proseso ng transportasyon upang maiwasan ang braso ng robot na masira ng banggaan, pagpisil, atbp. sa panahon ng transportasyon.
Suporta sa pag-install at pag-debug: Magbigay sa mga user ng mga serbisyo sa pag-install at pag-debug para sa robotic arm upang matiyak na ang robotic arm ay maaaring gamitin nang normal. Sa panahon ng proseso ng pag-install at pag-debug, suriin pa ang kalidad ng robotic arm.
Pagproseso ng feedback sa problema sa kalidad: Magtatag ng channel ng feedback ng problema sa kalidad upang agarang mahawakan ang mga problema sa kalidad na iniulat ng mga user.
EN
