EN
Останні кілька років стали свідками революції в тому, як різні галузі реалізують свої виробничі процеси. Якщо говорити точніше, то використання коллаборативних роботів або коботів допомогло трансформувати складальні лінії, що призвело до підвищення рівня ефективності, підвищення продуктивності, а також підвищення безпеки для працівників. У цьому блозі буде висвітлено різноманітні переваги, отримані від використання роботів для спільної роботи, з особливою згадкою про операційну ефективність, ефективність і задоволеність працівників.
Коботи здатні прискорити операційну ефективність і підвищити продуктивність спільної роботи в багатьох галузях. Технологія Cobot, яка базується на адаптивному штучному інтелекті та передових датчиках, забезпечує точність, зберігаючи швидкість. Це призводить до усунення часу складання та водночас до вищих рівнів виходу найвищої якості. Наприклад, в автомобільній промисловості коботи пропонують допомогу зі зварюванням, загвинчуванням і транспортуванням матеріалів, що допомагає значно прискорити виробничий цикл.
Економічна ефективність Cobots є ще однією важливою причиною їх переваги. На відміну від промислових роботів, яким зазвичай потрібно змінювати планування будівлі та нести великі витрати на встановлення, коботи дешевші та легші для інтеграції. Їх можна інтегрувати в існуючі складальні лінії з невеликим простоєм на виробничій лінії, забезпечуючи компаніям швидшу окупність інвестицій. Крім того, коботам не потрібне велике обладнання для безпеки, навіть якщо вони працюють поруч з людьми, що додатково мінімізує витрати на обладнання для безпеки під час роботи.
Така інтеграція також покращує загальний досвід працівників. Робота з Cobot забирає багато менш цікавих і повторюваних завдань, залишаючи лише більш цікаві та складні, які потребують їхньої уваги. Ця зміна покращує моральний дух співробітників, а також покращує загальну атмосферу на робочому місці. Співробітники можуть використати свою креативність і здібності до вирішення проблем для покращення компанії в цілому. Більше того, самі коботи зроблені простими у використанні, щоб працівники могли легко їх налаштувати та використовувати, що сприяє колективній культурі конвеєра.
Роботи, які співпрацюють, набагато ефективніші в забезпеченні безпеки. Це очевидно з того факту, що коботи сконструйовані таким чином, щоб мати можливість працювати в безпосередній близькості від працівника, не наражаючи його на небезпеку. Щоб запобігти травмам, коботи здатні відчувати присутність людей і вносити необхідні зміни в їхні рухи. Цей аспект безпеки важливий, особливо на складальних лініях, які швидко розвиваються, оскільки частота травм висока. Зменшуючи ймовірність ризику на робочому місці, робочі місця стають безпечнішими, що, у свою чергу, зменшує вартість страхування та кількість втрачених робочих днів.
Очікувано, інтеграція асемблерів у колаборативні роботи продовжуватиме розвиватися. Це тому, що більше штучного інтелекту та машинного навчання дозволять коботам виконувати більш складні ролі та адаптуватися до різних етапів складання. Однак ця розробка не тільки збільшить обсяги виробництва, але й допоможе населенню, забезпечуючи більше можливостей роботи програмістами та відділом обслуговування. Тепер у компаній більше стимулів бути ефективними та рухатися до інновацій, тому можна розумно стверджувати, що роль спільних роботів на складальних лініях буде лише зростати.
Підводячи підсумок, складальні лінії багато в чому виграють від роботів, що співпрацюють. Занадто високим буде зростання гібридів: люди та роботи об’єднуються, щоб забезпечити ефективність роботи складальної лінії та економічну ефективність, а також безпечну та високу задоволеність працівників. Якщо компанії продовжуватимуть крокувати до автоматизації, я очікую, що майбутні складальні лінії будуть керуватися синергією людини та робота, що призведе до надзвичайної автоматизації та інновацій.